上世纪30年代，人们发现在瑞士阿尔啤斯雪山放工具一段时间后比较好用，并且用的时间更长，这就是瑞士刀的前身。美国研究人员于1965年发现深冷处理可以使工模具刀具耐磨性增加，日本、德国、俄罗斯等国诸多学者也相继开展了深冷处理技术的研究工作，上世纪七十年代，美国深冷处理工艺在工模具、刀剪、量具上进行应用，大范围应用是在上世纪八十年代，目前美国和欧洲的模具，刀剪等行业已经应用普遍，并且有很多专业深冷处理加工厂，利用现成的工艺为客户进行深冷处理，瑞士刀和吉列公司的剃须刀片均进行过深冷处理。
什么是深冷处理？
深冷处理是将金属在-100℃下进行处理，使柔软的残余奥氏体几乎全部转变成高强度的马氏体，并能减少表面疏松，降低表面粗糙度的一个热处理后工序，当这个工序完成后，不仅仅是表面，几乎可以使整个金属的强度增加，耐磨性增加，韧性增加，其他性能指标改善，从而使得模具和刀具翻新数次后仍然具有高的耐磨性和高的强度，寿命成倍增加。
深冷处理的作用;
1、消除残余奥氏体：
2、填补内部空隙，使金属表面积即耐磨面增大：
3、析出碳化物颗粒：
4、减少残余应力；
5、使金属基体更加稳定；
6、使金属材料的强度、韧性增加；
7、使金属硬度提高约HRC1～2；
8、红硬性显著增加；
液氮技术的使用，如上图自增压液氮罐，控温仪的使用，让深冷技术成了可控，大规模的发展和应用。除了在道具上的应用，在其他金属加工上，也在开发应用中。
