工程概况:该低温储槽系1000m³液氮低温储槽,所有板材均已预制完成后到场,需现场组对焊接。由于板材及零部件装箱比较混乱,需对照到货清单清点清楚后,确认到货齐全后方可进行施工。由于现场施工区域较小,要求合理计划排布施工场地。确保施工进度。
二、编制依据
2.1 大型焊接低压贮槽的设计与施工API620
2.2 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.3 压力容器无损检测JB4730-94
2.4 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997
2.5 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.6杭氧提供的储槽施工图纸。
液氮低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐,由于其特殊的工作环境,工作温度为-196℃,致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求,罐体分内罐,外罐两层,内罐材质为0Cr18Ni9,外罐材质为Q235-A。内外罐中间填充绝热材料,本贮罐结构尺寸大致如下:
表1-1(单位:mm)
项目 | 直径 | 高度 | 板厚 | 壁板厚 | 顶厚 | 材质 |
内筒 | 10000 | 15270 | 5/8 | 5-8 | 5 | 50Cr18Ni9 |
外筒 | 12300 | 16941 | 5/6 | 6 | 5 | Q235-A |
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热,内筒底与外筒底之间采用约1000MM厚泡沫玻璃砖绝热,同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力,在泡沫玻璃砖绝热层顶部铺设150MM厚钢筋混凝土结构的均压板。
在均压板与泡沫玻璃砖之间铺设双层重型复合塑料编织袋。内罐由底板、顶板及9带壁板、内罐爬梯栏杆组成,外筒由底板、顶板、及11带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%X射线检验。对C、D类角焊缝作100%着色检验。
施工方案选择:由于施工现场场地有限,没有充足的预制空间,所以内筒外筒均采用群桅提升倒装法施工。采用倒装法完成外罐施工后,再进行内罐的施工。外罐相当于一个完整的 加工车间。外罐拱顶施工完成后,在拱顶梁下面,距外罐壁650MM处布置一个临时用的环型支吊点,并安装8台10T的手动葫芦,作为运输和安装内罐板的起吊工具。
使用群桅提升倒装法有如下优点:
a)高空作业量小,组对焊接及无损检测都较方便。
b)作业人员少,管理方便。
c)吊装加固点少。
d)采用群桅杆起吊,则可以有效地减少机械使用台班。
其缺点如下:
a)二次搬运量较大。
b)起吊工装多。
c)预制量较多,工期相对较长。
五.施工程序
该低温储槽采用倒装法先外罐施工再内罐施工的工序,内外罐的施工程序与普通立式焊接储罐相似。具体施工程序如下:
而我们常见的液氮罐为标准品,因此对安装这块并没有太严格要求,保持室内通风,干燥,阴凉等要求,但简单的安全管理,系统管理还是需要的,因此上海京灿会根据客户要求进行整理资料,敬请期待。
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