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液氮罐真空检测技术的应用
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液氮罐真空度检测出现在两个应用环境,生产阶段,检测产品是否为合格品,以及后期维护阶段,需要检测液氮罐是否需要维护以及抽真空。

液氮罐使用5年或者10年之后,真空为何变差了?如10升液氮罐,在新罐的时候,可以静态存储7-10天,过了几年后只有3天,到后期可能只能存储12个小时。

液氮罐结构

由于液氮罐材料的缓慢放气和真空夹层封结口的漏率,储罐在使用一定时间后都会由于夹层里面的真空度缺失而导致保温性能下降,保温性能下降后的储罐内部液体吸收热量后气化,导致内胆压力会增高,随后频繁的通过安全阀放气,储存的液体在不使用的情况下也会快速减少,造成不必要的经济损失。一旦储罐出现保温性能不好,安全阀排放气频繁会几何倍数递增。所以在储罐的真空缺失的情况下,必须使用专业的真空泵组对储罐夹层进行补抽真空度,真空度一旦恢复到出厂值,就能明显的提高液氮罐的保温性能。

无论是新出厂的液氮罐,还是使用后的液氮罐,使用的真空检测原理和方法是一致的,但侧重点有所差异。新罐主要检测2次焊缝,以下列举工业上的真空检漏法:

1,氨气法:氨气打压3bar,专用试纸,人眼观察试纸变色,根据观察时间长短,精度在-5到-8。
2放射法:利用放射性同位素,观察闪烁计数器。
3氦质谱法:氦质谱检漏仪,正压下检测,就是容器内充入氦气,用氦质谱检漏仪的吸嘴到处试探,一旦泄露,检漏仪吸入氦气就会报警。精度-5到-7.4电离真空规法:精度-6。

使用过的液氮罐,判断是真空层不佳导致,因此需要判断是容器因为磕碰有漏点,还是单纯的材料因素造成,因为判断需要成本,因此判断一次真空漏点费用在2-3千左右。

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